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DAXLIFTERの高所作業台、シザーリフトは現在、業界で広く普及しており、主に油圧駆動と電動駆動の2つの駆動方式を採用しています。では、なぜレンタルユーザーの多くは油圧駆動のシザーリフトを選ぶのでしょうか？以下では、製品性能、コスト管理、保守性と故障率、部品在庫管理などの観点から、一つずつ解説していきます。

1. 製品の性能：良好！

油圧駆動は、電動駆動と比較して、安定性と耐久性、コンパクトな構造、長寿命（油圧モーター駆動の寿命は10万時間以上）といった利点があります。特に、高強度・過酷な環境での頻繁な使用に対応するため、長期間にわたり機器を良好な状態に保つ必要があるリース顧客に適しています。具体的には、以下の通りです。

1油圧媒体は優れた潤滑性と耐錆性を備えており、油圧部品の耐用年数を延ばすのに役立ちます。油圧モーター駆動装置の寿命は少なくとも10万時間です。一般的に、電動機器は100時間稼働すると頻繁に故障し始めます。

2 バッテリーの電源が切れても、油圧駆動装置はブレーキを手動で簡単に解除できますが、電動駆動装置はブレーキを解除できず、安全上の危険が生じます。

3 装置 湿気が多く雨の多い環境でも、油圧駆動の装置は問題なく動作しますが、電気駆動の装置では、ブレーキパッドが錆び、ブレーキが引きずられ、ブレーキコイル内の水分によりブレーキコイルが焼損する恐れがあります。

4 他の伝動モードと比較すると、同じ出力の場合、油圧装置はサイズが小さく、重量が軽く、構造がコンパクトです。

5 油圧装置は、広範囲（速度調整範囲最大2000r/min）で無段階の速度調整を実現でき、運転中でも速度調整が可能です。

2つのコスト管理：低い！

油圧ドライブのアフターサービスとスペアパーツのコスト面での利点は明らかであり、リース顧客のメンテナンスコストの削減に役立ち、投資収益率を最大化します。

1 ほとんどの油圧部品は標準化、シリアル化、汎用化が達成されているため、油圧システムの設計、製造、使用は比較的容易で、メンテナンスコストも低く抑えられます。

2 電動機器の場合、モーターのカーボンブラシは分解が容易ではなく、故障時にはモーター全体を交換する必要があります。メンテナンスコストは比較的高く、バッテリー一式を交換するのと同等のコストがかかります。

3つのサービス性能：高い！；故障率：低い！

機器の通常稼働時間を最大限に延ばし、投資収益率を向上させることができます。

1 油圧駆動式シザー高所作業車は、斜面で頻繁にブレーキがかかったり急停止したりしますが、歩行モーター軸は変形しません。同じ作業条件下では、電動装置の歩行モーター軸が変形し、ギアオイル漏れやモーターの焼損を引き起こします。

2 油圧駆動装置にはブレーキケーブルやモーターケーブルがないため、ケーブルの断線や短絡による故障は発生しません。一方、電動駆動装置の最も一般的な故障は、ブレーキケーブルとモーターケーブルの断線と短絡です。

3 もちろん、油圧駆動装置には駆動モーターの焼損やブレーキコイルの焼損など、電動駆動装置によくある故障はありません。

4 油圧駆動装置では、ブレーキパッドの錆やブレーキの引きずり現象は発生しません。一方、電動駆動装置では、ブレーキパッドの錆によりブレーキの引きずり現象が頻繁に発生します。

5 高所作業車の用途では、電動駆動モーターの配線が露出しているため、損傷を受けやすくなります。

在庫管理の 4 つの部分: 節約!

多くのリース会社によると、電動式シザー式高所作業車のスペアパーツ在庫は、油圧式機器の3倍以上と平均で高騰しています。スペアパーツの在庫管理の難易度とコストは増加します。